煅后無煙煤、石墨、焙燒碎、煅后石油焦、石墨化焦、針狀焦等炭素原料及焦炭粉末電阻率的測定應用
發布時間： 2023-10-25 15:20:12 點擊： 957
煅后無煙煤、石墨、焙燒碎、煅后石油焦、石墨化焦、針狀焦等炭素原料及焦炭粉末電阻率的測定應用
在測定煅后無煙煤、石墨、焙燒碎、煅后石油焦、石墨化焦、針狀焦等炭素原料及焦炭粉末電阻率時，可以采用以下方法：
準備測試設備：包括電阻率測試儀、樣品盒、天平、烘箱等。
樣品制備：將各種炭素原料及焦炭粉末樣品進行干燥、破碎、篩分等處理，制備成符合測試要求的樣品。
測量步驟：按照電阻率測試儀的操作說明書，將樣品放入樣品盒中，并記錄下樣品的編號和重量。然后將樣品盒放入電阻率測試儀中，根據測試要求設置測試參數，如測試溫度、壓力等。最后啟動測試程序，等待測試結果。
數據處理：根據測試結果，將各種炭素原料及焦炭粉末樣品的電阻率計算出來，并記錄在表格中。同時記錄下樣品的編號和重量，以便后續分析。
需要注意的是，在測試過程中要保證測試設備的精度和穩定性，同時要避免樣品受到污染或損壞。另外，由于不同種類的炭素原料及焦炭粉末具有不同的物理和化學性質，因此在測試前需要對各種樣品進行充分的了解和研究，以確保測試結果的準確性和可靠性。
煅后無煙煤是一種經過高溫煅燒后的煤炭產品，具有高密度、高導電性、高抗腐蝕性等優點，是重要的電極材料之一。煅后無煙煤的電阻率一般在100～500 kΩ·m之間，其特點是含碳量高、機械強度大、揮發分少、價格低、資源豐富、具有良好的導電性能和熱穩定性。煅后無煙煤在炭陽極生產中廣泛應用，作為電極的骨架，可以提高有關炭素制品的強度和導電性。
煅后無煙煤分為電煅無煙煤和普煅無煙煤。電煅無煙煤是采用通電加熱方式煅燒出來的無煙煤，具有局部石墨化、結構致密、導電性能好、收縮率小等特點。普煅無煙煤則是用天然氣、煤氣等燃料燃燒，經火道傳熱給內部待煅燒料的方法而煅燒出來的無煙煤，其煅燒溫度一般低于1300℃。普煅無煙煤的電阻率比電煅無煙煤高且灰分較大，但強度較好，電極糊里添加部分普煅無煙煤有利于提高強度。
在實際使用中，可以根據不同的產品要求和工藝條件選擇合適的煅后無煙煤品種和粒度，并與其他炭素原料配合使用，以獲得*佳的電學性能和機械強度。同時，也要注意控制煅燒溫度和時間等工藝參數，以保證煅后無煙煤的質量和穩定性。
石墨的電阻率因不同的制備方法和純度而異。例如，高純度石墨的電阻率為10^-6～10^-5Ω·mm2/m，而普通石墨的電阻率在10^-2～10^2Ω·mm2/m之間。因此，石墨的電阻率可以根據其純度和應用場景進行定制。
煅后石油焦是一種重要的電極材料，其電阻率是評估其電學性能的重要參數之一。煅后石油焦的電阻率一般在100～500 kΩ·m之間，在實際生產中，需要根據不同的原料和工藝條件進行相應的調整，以保證電阻率在適宜的范圍內，從而獲得高質量的炭陽極產品。同時，也要注意控制煅燒溫度和時間等工藝參數，以保證煅后石油焦的質量和穩定性
石墨化焦是一種通過高溫熱處理石油焦而制成的含碳材料，具有高純度、高結晶度和高耐氧化性等特點。它主要用于鋼鐵冶金和石墨制品生產等領域，可以作為增碳劑使用。此外，石墨化焦也可以用于生產大型陰極塊、大型碳電極、大型石墨化電極及高性能電極糊的原料，還可以進一步深加工成鉀離子電池負極材料、軍工業火工材料安定劑等。在化工行業，石墨化焦還可以作為還原劑、鑄造還原孕育劑、耐火材料等領域使用。
針狀焦的電阻率會因制備工藝和粒度等因素而有所不同。一般來說，針狀焦的電阻率主要受其真密度以及孔隙率的影響，同時顆粒形狀也會對其電阻率產生影響。在電極成型過程中，如果使用加壓法制樣，焦粒呈橫臥排列，其電阻率較大。而如果采用擠壓成型，針狀焦顆粒順長方向會沿水平擠壓方向排列，此時電阻率就下降。
對于具體的針狀焦產品，其電阻率可能會根據生產工藝和用途的不同而有所差異。一般來說，針狀焦的電阻率范圍在10^-2～10^2Ω·mm2/m之間
焦炭粉末的電阻率一般在40-4000（uΩm）或400-40000（uΩm）之間，其電阻率受到多種因素的影響。
首先，焦炭粉末的碳濃度是影響電阻率重要的因素之一。隨著碳濃度的增加，電阻率也會相應地增加。
其次，環境溫度也會影響電阻率。在溫度升高時，電阻率可能會有所下降，但在溫度達到約90℃時，電阻率會迅速下降。
此外，焦炭粉末含有的硫、氮、氧和水分等成分也會影響其電阻率。如果水含量高于4%，焦炭粉末的電阻率會開始持續下降。
